PP 플라스틱 직조백의 사용이 널리 보급됨에 따라 생산량이 증가하고 있습니다.PP 직조 백소비가 증가함에 따라 폐기물 봉투의 양도 급증하고 있습니다. 이러한 폐기물 봉투를 재활용하는 것은 생산 비용을 절감하고 환경을 보호하며 자원을 최대한 활용하는 효과적인 방법입니다. 최근 몇 년 동안 많은 제조업체들이 이 분야에 대한 연구를 진행하고 있습니다.
이 논의는 재활용에 초점을 맞추고 있습니다.PP 직조 백폐기물이란 생산에 적합한 PP 플라스틱 폐기물을 의미합니다.PP 직조 백이는 단일 종류의 폐기물을 활용하는 고위험 재활용 공법으로, 다른 종류의 플라스틱과 혼합할 수 없으며, 진흙, 모래, 불순물 또는 기계적 결함이 포함되어서는 안 됩니다. 용융 흐름 지수(MFI)는 2~5 범위 내에 있어야 합니다(모든 PP 플라스틱이 적합한 것은 아닙니다). 주요 원료는 PP 직조 백 생산 공정에서 발생하는 폐기물과 비료 포대, 사료 포대, 소금 포대 등과 같은 재활용 PP 폐포대입니다.
2. 재활용 방법
재활용 방법에는 크게 용융 펠릿화와 압출 과립화 두 가지가 있으며, 그중 압출 과립화가 가장 일반적입니다. 두 방법의 공정은 다음과 같습니다.
2.1 용융 과립화 방법
폐기물 선별 및 세척, 건조, 스트립 절단, 고속 과립화(공급, 열 수축, 물 분사, 과립화), 배출 및 포장.
2.2 압출 과립화 방법
폐기물 선별 - 세척 - 건조 - 스트립 형태로 절단 - 가열 압출 - 냉각 및 펠릿화 - 포장.
압출 방식에 사용되는 장비는 자체 제작한 2단 압출기입니다. 폐기물 압출 과정에서 발생하는 가스를 제거하기 위해 통풍식 압출기를 사용할 수도 있습니다. 폐기물에서 불순물을 제거하기 위해 압출기 배출구에는 80~120메쉬 스크린을 사용해야 합니다. 재활용 압출 공정 조건은 표에 나와 있습니다.
압출기의 온도는 너무 높지도, 너무 낮지도 않게 적절하게 제어해야 합니다. 온도가 과도하면 재료가 노화되어 황변되거나, 심지어 탄화되어 검게 변할 수 있으며, 이는 플라스틱의 강도와 외관에 심각한 영향을 미칩니다. 반대로 온도가 부족하면 가소화가 불량해지고 압출 속도가 저하되거나 재료가 전혀 나오지 않을 수 있으며, 특히 필터 스크린이 손상되기 쉽습니다. 적절한 재활용 압출 온도는 샘플링 및 테스트한 각 재활용 폐기물 배치의 용융 흐름 지수 결과를 기반으로 결정해야 합니다.
3. 재활용 소재의 활용 및 PP 백 성능에 미치는 영향: 플라스틱 가공 중 발생하는 열 노화는 성능에 상당한 영향을 미치며, 특히 두 번 이상의 열처리 과정을 거친 재활용 PP 직조 백의 경우 더욱 그렇습니다. 재활용 전 사용 중 발생하는 자외선 노화까지 더해지면 성능은 눈에 띄게 저하됩니다. 따라서,PP 직조 백PP 백은 무한정 재사용할 수 없습니다. 재활용 소재만을 사용하여 PP 백을 생산할 경우 최대 3회까지만 재활용이 가능합니다. 재활용 폐기물이 몇 번 처리되었는지 정확히 파악하기 어렵기 때문에, 품질 요구 사항이 낮은 백이라도 PP 백의 품질을 보장하기 위해서는 신소재와 재활용 소재를 혼합하여 생산해야 합니다. 혼합 비율은 두 소재의 실제 측정 데이터를 기반으로 결정해야 합니다. 재활용 소재 사용량은 PP 백 평사 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 직조 백의 품질은 평사의 상대적인 인장 강도와 신장률에 달려 있습니다. 국가 표준(GB8946-88)에서는 평사 강도를 0.03N/데니어 이상, 신장률을 15~30%로 규정하고 있습니다. 따라서 생산 과정에서 일반적으로 약 40%의 재활용 소재를 첨가합니다. 재활용 소재의 품질에 따라 50~60%까지 첨가할 수도 있습니다. 재활용 소재를 더 많이 첨가하면 생산 비용은 절감되지만 백 품질은 저하됩니다. 따라서 재활용 소재의 첨가량은 품질을 보장할 수 있도록 적절해야 합니다. 4. 재활용 소재 활용에 따른 연신 공정 조정: 재활용 PP는 장기간 사용 시 반복적인 열처리 및 UV 노화로 인해 용융 지수가 매 공정 주기마다 증가합니다. 따라서 신소재에 재활용 소재를 다량 첨가할 경우, 압출기 온도, 다이 헤드 온도, 연신 및 세팅 온도를 신소재에 비해 적절히 낮춰야 합니다. 조정량은 신소재와 재활용 소재 혼합물의 용융 지수를 측정하여 결정해야 합니다. 한편, 재활용 소재는 여러 공정을 거치면서 분자량이 감소하고, 다수의 단쇄 분자가 생성되며, 여러 차례의 연신 및 배향 공정을 거칩니다. 따라서 생산 공정에서 연신율은 동일한 종류의 신소재보다 낮아야 합니다. 일반적으로 신소재의 연신율은 4~5배인 반면, 재활용 소재를 40% 첨가한 경우에는 3~4배입니다. 마찬가지로, 재활용 소재의 용융 지수가 증가함에 따라 점도가 감소하고 압출 속도가 증가합니다. 따라서 동일한 스크류 속도와 온도 조건에서 인발 속도는 약간 더 빨라야 합니다. 신규 원료와 기존 원료를 혼합할 때는 균일한 혼합이 중요하며, 동시에 용융 지수가 유사한 원료를 선택하여 혼합해야 합니다. 용융 지수와 용융 온도의 차이가 크면 가소화 압출 과정에서 두 원료가 동시에 가소화되지 않아 압출 연신 속도에 심각한 영향을 미치고 불량률이 높아지거나 생산이 불가능해질 수 있습니다.
위에서 언급했듯이 재활용과 재사용은PP직조된바지신중한 재료 선택, 적절한 공정 설계, 그리고 합리적이고 정확한 공정 조건 제어를 통해 충분히 실현 가능합니다. 제품 품질에는 영향을 미치지 않으며, 경제적 이점은 매우 큽니다.
게시 시간: 2025년 11월 13일