1. 직조 가방 및 가공 기술 소개
플라스틱 직조 백은 주로 폴리프로필렌(PP)으로 만들어지며, 압출, 필라멘트 연신, 직조 및 백 제조 공정을 통해 생산됩니다. PP는 반투명, 반결정성 열가소성 수지로, 높은 강도, 우수한 절연성, 낮은 흡수율, 높은 열경화 온도, 낮은 밀도 및 높은 결정성을 지니고 있어 직조 백의 주요 원료로 사용됩니다. 일반적으로 유리 섬유, 무기질 충전제 및 열가소성 고무와 같은 변성 충전제가 첨가됩니다.
플라스틱 직조 백은 활용 범위가 매우 넓습니다. 현재 주로 농산물 포장, 시멘트 포대 포장, 식품 포장, 지반 공학, 관광 운송 및 홍수 방지 자재 포장에 사용되고 있습니다.
직조 가방은 크게 플라스틱 직조 가방(라미네이트 처리되지 않은 직조 가방), 복합 플라스틱 직조 가방, 그리고 다양한 직물로 만든 가방의 세 가지 범주로 분류됩니다.
플라스틱 생산 공정직조 가방제조 공정은 다음과 같습니다. 직물에 인쇄, 재단, 봉제를 거쳐 직조 백을 만듭니다. 사용되는 장비에 따라 재단은 인쇄 전에, 또는 인쇄는 재단 전에 진행될 수 있습니다. 자동 재단 및 봉제 시스템은 인쇄, 재단, 봉제 공정을 연속적으로 완료할 수 있으며, 밸브 백, 하단 충전 백 등 다양한 형태의 백을 생산할 수 있습니다. 평직물의 경우, 백 제작 전에 중앙 솔기 접착 처리를 할 수 있습니다.
복합재의 생산 공정플라스틱 직조 봉투직물, 코팅재, 종이 또는 필름을 적층하거나 코팅하는 공정을 포함합니다. 이렇게 만들어진 원통형 또는 판형 직물은 절단, 인쇄 및 봉제하여 일반적인 박음질 바닥 자루를 만들 수 있습니다. 또한 구멍을 뚫고, 가장자리를 박음질하고, 절단하고, 인쇄하고, 봉제하여 시멘트 자루를 만들 수도 있습니다. 이렇게 만들어진 판형 직물은 중앙 이음매 접착, 인쇄, 절단 및 바닥 접착을 통해 접착식 바닥 자루를 만들 수 있습니다. 또한 용접 및 롤링하여 방수포 및 지오텍스타일을 만들 수도 있습니다.
평직물은 코팅 또는 비코팅 처리를 통해 방수포, 지오텍스타일 등을 생산할 수 있습니다. 또한, 원통형 직물은 찢어서 코팅 또는 비코팅 처리를 통해 방수포나 지오텍스타일 등을 생산할 수 있습니다.
2. 직조 가방 가공 방법 및 기술
2.1 과립화
플라스틱 과립화는 플라스틱 제품 가공에서 매우 중요한 단계입니다. 대부분의 플라스틱 원료는 합성 후 사용 전에 과립화 과정을 거쳐야 하며, 이 기술은 플라스틱 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 주요 과립화 공정은 배합, 압출, 여과, 수냉, 견인, 펠릿화, 건조 및 포장을 포함합니다.
폴리프로필렌 분말, 다양한 첨가제, 활성 탄산칼슘을 특정 비율과 순서로 고속 믹서에 투입합니다. 일정 시간 동안 저속에서 고속으로 혼합한 후, 혼합물을 호퍼에 넣고 스크류 피더로 이송합니다. 재료는 공급 입구를 통해 배럴로 들어가 배럴과 스크류에 의해 용융 및 가소화되어 연속적이고 안정적으로 스트립 형태로 압출됩니다. 스트립은 수조에서 냉각 및 성형된 후, 제습 팬으로 제습되고 팬으로 냉각된 다음 펠릿화기에서 펠릿 형태로 만들어집니다. 진동 스크린으로 선별한 후, 스트립은 이송 팬에 의해 유동층으로 이송되어 유동층 건조됩니다. 마지막으로, 스트립은 재료 탱크로 들어가고, 피더가 탱크에서 재료를 흡입하여 저장 탱크로 옮깁니다. 펠릿이 검사를 통과하면 정량 포장되어 전체 생산 공정이 완료됩니다. 2.2 원사 인발 원사 인발(평사 인발 또는 섬유 절단이라고도 함)은 직조 백 생산 라인의 핵심 공정입니다. 마찬가지로, 원사 인발 장치는 직조 백 제조 공장의 핵심 설비입니다. 원사 인발 공정의 품질은 제품의 내외부 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
평사 제조 공정에는 원료 개질, 혼합, 착색, 충전, 배합, 노화 방지 및 분해 방지 문제, 압출 중 온도, 압력 및 유량 제어, 압출 중 유동학적 거동, 전력 소비 및 수율 문제, 연신율, 블로우업율, 연신율, 결정화 냉각, 배향, 열처리 및 성형 문제, 권취 중 성형, 그리고 방적기 품질 검사가 포함됩니다.
원료가 압출기에 투입되면 190~250℃의 외부 가열과 스크류와 배럴 사이에서의 전단 과정을 거칩니다. 거의 완전히 가소화된 후, 재료는 일정한 압력 하에서 정량적으로 압출됩니다. 다이 헤드에서 성형된 후, 용융된 필름이 냉각수로 들어갑니다. 냉각 후, 필름은 블레이드에 의해 필라멘트로 절단됩니다. 필라멘트는 고온 오븐에서 고온으로 연신되어 평사 형태로 만들어집니다. 평사는 열 롤러에서 열처리되고, 낮은 견인 속도로 예비 수축된 후, 저온 롤러에서 가공됩니다. 마지막으로, 차등 장력 권사 시스템을 통해 원하는 형태로 감깁니다.
평사 생산 공정은 필름 형성 방법(튜브 필름, 평필름), 필름 후냉각 방법(공랭식, 수랭식, 간헐냉각식), 연신 및 가열 방법(열판, 열 롤러, 열풍), 스핀들 권선 방법(중앙 집중식 사이클로이드 권선, 단일 스핀들 토크 모터 권선, 자기 토크 권선)에 따라 분류할 수 있다.
게시 시간: 2026년 1월 5일